• 廣東甜菜制糖設備_甘蔗制糖機電話_甘蔗制糖機廠

    2021-12-29 09:19:47

    從末座榨出的汁稱末座榨出汁,它隨即被泵入座壓榨機作為滲浸液,滲浸進入該座壓榨機的蔗料,所榨出的稀汁再作座壓榨機的滲浸液,如此直至座壓榨機,這就是糖廠普遍使用的復式滲浸法。由一座及二座壓榨機壓出的汁合并

    從末座榨出的汁稱末座榨出汁,它隨即被泵入座壓榨機作為滲浸液,滲浸進入該座壓榨機的蔗料,所榨出的稀汁再作座壓榨機的滲浸液,如此直至座壓榨機,這就是糖廠普遍使用的復式滲浸法。由一座及二座壓榨機壓出的汁合并成混合汁甘蔗制糖機,送清凈處理制糖設備。從末座壓榨機排出的蔗料稱為蔗渣。蔗渣中水分為百分之45~50,糖分百分之1~4,纖維分百分之45~52,可溶性固體物百分之1.5~6。蔗渣送鍋爐作燃料,或另作其他工業原料。

    3個輥的軸端帶有傳動齒,由原動機如電動機、汽輪機或蒸汽機經減速裝置驅動頂輥,從而使3個榨輥以相同的速度轉動。

    壓榨法耗用鋼材與電力較多甜菜制糖設備,但它具有的處理甘蔗能力適應性強、技術管理方便和運行可靠等優點,使之迄今仍是甘蔗提汁的主要方法。

    甘蔗滲出法

    甘蔗滲出法的基本原理是利用甘蔗細胞中的細胞質與細胞壁之間有一層細胞質膜,對細胞外面的物質能起選擇吸收的滲透作用。

    壓榨出原蔗汁與滲出汁合并成混合汁送清凈處理制糖設備。從滲出器出來的蔗料稱濕蔗渣,水分約百分之85,入脫水設備脫水甘蔗制糖設備,將水分降至百分之50以下,送鍋爐作燃料或作其他工業原料。脫水設備所得稀汁稱脫水汁,通常經加入磷酸、石灰和加熱等化學、物理方法清凈處理,清汁導回滲出器以助萃取和多回收糖分。滲出法糖分抽出率與壓榨法大體相同。

    操作規程:真空熬糖過程一般分為預熱、蒸發和真空濃縮三個階段。預熱階段是提高糖液溫度和濃度,縮短真空熬糖的周期;在蒸發階段,排除糖液中剩余水分。

       熬糖設備實際上是一套蒸發濃縮裝備。加熱器的作用是適當的熱源和足夠的傳熱面積把糖液加熱到沸騰狀態。蒸發器能使糖液在沸騰狀態下迅速排除水分,輸送泵穩定地輸送糖液通過全過程,以實現連續均衡生產。

    由于工業制糖的主要成本來源包括離心機的啟停,因此提高離心機上變頻器的性能就非常重要。

    在分蜜過程中被甩出去的糖蜜會作為下級糖膏的原料繼續煮煉,直到變成廢蜜。其實廢蜜也有不少功用,它可以通過發酵變成飼料、酒精和肥料,也算是變廢為寶

    說回我們的蔗糖晶體。它們從離心機里被卸下來后還含有百分之0.5到1.5的水分,也帶有不少團塊等,晶粒大小不一,所以需要再通過干燥和過篩才能變成成品糖,即原糖。

    ④煮糖、助晶、分蜜。將糖漿抽入煮糖罐在真空下進一步加熱蒸發。待蒸發濃縮到一定的過飽和度后,即可投入糖粉起晶。隨后繼續不斷地加入糖漿或糖蜜,使晶粒逐漸長大,直到全罐內形成含晶率和母液濃度都符合規定的糖膏,即可放罐。放出的糖膏經助晶槽流入分蜜機,利用離心力分去母液,留在機中的結晶糖經打水洗滌,卸出干燥后即為砂糖成品。分出的母液,即糖蜜還可第2次、第3次煮糖、分蜜。⑤原糖精煉。先在原糖汁中加入糖蜜進行洗滌后,由離心機再次分離,并將晶粒洗凈,再加少量石灰乳并用硅藻土過濾;然后通過脫色得精糖液。

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